電動刷式反清洗過濾器工作原理:被過濾的液體從進口進入過濾器，經過下固定板進入濾芯，液體從濾內側流向外側，并從濾筒出口流出過濾器；反沖洗排出的雜質從排污口排出。液流從濾芯內側流向外側過程中,固體顆粒被截留在濾芯內側.隨著污染務的增多,過濾器污染側和清潔側之間的壓差也逐漸增大。當壓差達到設定值時,壓差表發訊,過濾器開始自動反沖洗工作過程。
被過濾的液體從進口進入過濾器，經過下固定板進入濾芯，液體從濾內側流向外側，并從濾筒出口流出過濾器；反沖洗排出的雜質從排污口排出。
·過濾過程描述：
液流從濾芯內側流向外側過程中,固體顆粒被截留在濾芯內側.隨著污染務的增多,過濾器污染側和清潔側之間的壓差也逐漸增大。當壓差達到設定值時,壓差表發訊,過濾器開始自動反沖洗工作過程。
·反沖洗過程：
1) 減速電機通過中間軸驅動沖洗臂轉動,由定位開關控制沖洗臂的轉動角度,使之與被清洗濾芯對正。
2) 排污閥開啟,使被清洗濾芯外側(清潔側)與排污之間形成壓力差。
3) 在壓力差的作用下,清潔側液流從被清洗濾芯的外側流向內側,進行反沖洗,聚積在濾芯內側的污染物被沖掉并通過排污口排出過濾器。
4) 每個濾芯的反沖洗時間已設定,當達到反沖洗設定時間后,排污閥關閉,改濾芯的反沖洗過程結束.；減速電機再次驅動沖洗臂轉動,對下一個（組）濾芯進行反沖洗,排污閥再次開啟.以此類推對每個（組）濾芯進行反沖洗。
5) 全部濾芯清洗完成后,沖洗臂在零位開關的控制下回到原始位置,一個反沖洗周期結束。
由于反沖洗是一個濾芯一個濾芯的沖洗過程,因此在反沖洗過程中,過濾器仍能保持液流連續的過濾狀態.
·反沖洗過程設定：
壓差設定：過濾器上壓差表設有發訊點,用于過濾器壓差設定，設定過濾器的反沖洗過程；
時間設定：過濾器控制箱上設有時間設定裝置,可根據用戶要求設定過濾器反沖洗過程的時間周期；
壓差設定和時間設定為自動反沖洗設定過程,兩種設定同時存在,且壓差設定優先；
手動啟動：除壓差設定和時間設定自動反沖洗過程外,還有按TEST鍵手動啟動反沖洗過程,調試檢修時使用
1. 全自動運行，無需人工介入，運行及維護成本低，具廣泛的獨立應用性，優良的性能價格比；
2.過濾能力強，對系統干擾小，可靠、**、環保，安裝、操作方便；
3.允許快速、頻繁的進行反沖洗操作，同時在反沖洗過程中，使反沖洗能量*大化；
4.在反沖洗過程中，各個（組）濾網依次進行反沖洗操作；確保濾網**、**清洗，而其他濾網不受影響，繼續過濾；
5.全自動反沖洗，由于采用氣動排污閥，用于反沖洗的液體耗量少、節省能源。
石化，化工循環水、冷凝水、冷卻水過濾，油田或石油平臺井注水、注劑的過濾、作為UF/RO保安過濾器，煉鋼廠、汽車制造廠部件。
流量：50t/h
工作溫度：5-50℃
工作壓力：0.4MPa
風量：85000m³/h
入口濃度：＜10g/m³
出口濃度：＜5mg/m³
組合形式：淺層砂過濾器+袋式過濾器
材質：碳鋼
流量：150t/h
