脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由 脈沖控制儀 或 PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。
選擇適合自己的脈沖除塵器,需要綜合考慮以下多個(gè)因素:
處理風(fēng)量
精確計(jì)算:根據(jù)生產(chǎn)工藝、設(shè)備規(guī)模、車間面積等實(shí)際情況,精確計(jì)算所需處理的風(fēng)量。例如,一個(gè)大型鑄造車間,有多個(gè)熔爐和造型設(shè)備同時(shí)工作,產(chǎn)生大量粉塵,就需要較大的處理風(fēng)量來保證除塵效果。
考慮余量:在確定處理風(fēng)量時(shí),應(yīng)適當(dāng)考慮一定的余量,以應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量增加、設(shè)備老化等可能導(dǎo)致粉塵產(chǎn)生量增加的情況,但余量不宜過大,以免造成設(shè)備浪費(fèi)和能耗增加。
過濾效率
依據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn):不同行業(yè)和地區(qū)對(duì)粉塵排放濃度有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),如水泥廠、鋼鐵廠等,應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)選擇相應(yīng)過濾效率的脈沖除塵器。例如,在一些環(huán)保要求嚴(yán)格的地區(qū),要求水泥廠的粉塵排放濃度低于 10mg/m3,就需要選擇高效的脈沖除塵器。
考慮粉塵性質(zhì):如果粉塵顆粒細(xì)小、粘性大、濕度高,需要選擇過濾效率高、能夠有效捕捉細(xì)微顆粒的濾袋和除塵器,以確保凈化后的氣體符合環(huán)保要求。
設(shè)備尺寸
安裝空間限制:根據(jù)實(shí)際安裝場(chǎng)地的大小和形狀,選擇合適尺寸和外形的脈沖除塵器。如在一些空間有限的車間內(nèi),可選擇立式脈沖除塵器,其結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
考慮維護(hù)空間:設(shè)備周圍應(yīng)預(yù)留足夠的空間,以便進(jìn)行日常維護(hù)、檢修和更換濾袋等操作。一般來說,設(shè)備周圍應(yīng)至少預(yù)留 1-2 米的空間。
粉塵性質(zhì)
化學(xué)成分:如果粉塵具有腐蝕性,如在化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸性或堿性粉塵,需要選擇耐腐蝕的材料制作除塵器的箱體、濾袋和其他部件,如采用不銹鋼材質(zhì)或進(jìn)行防腐涂層處理。
濕度:對(duì)于濕度較高的粉塵,如在一些潮濕的礦山開采或洗煤過程中產(chǎn)生的粉塵,應(yīng)選擇具有防水、防結(jié)露功能的脈沖除塵器,可選用防水濾料或在除塵器內(nèi)部設(shè)置加熱裝置,防止濾袋受潮堵塞。
運(yùn)行成本
能耗:了解脈沖除塵器的風(fēng)機(jī)功率、清灰系統(tǒng)的能耗等,選擇能耗低的設(shè)備。一般來說,采用先進(jìn)的清灰技術(shù)和節(jié)能型風(fēng)機(jī)的脈沖除塵器能耗相對(duì)較低。
維護(hù)保養(yǎng)成本:考慮濾袋的更換周期和成本、脈沖閥等易損件的使用壽命和更換成本、設(shè)備的維修難度和費(fèi)用等。例如,一些優(yōu)質(zhì)的濾袋雖然價(jià)格較高,但使用壽命長(zhǎng),可降低長(zhǎng)期的維護(hù)成本。
控制系統(tǒng)
清灰控制方式:常見的清灰控制方式有定時(shí)控制、定壓控制和手動(dòng)控制等。定時(shí)控制是按照設(shè)定的時(shí)間間隔進(jìn)行清灰;定壓控制則是根據(jù)除塵器前后的壓差來自動(dòng)控制清灰;手動(dòng)控制可在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行手動(dòng)操作。根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵產(chǎn)生情況選擇合適的控制方式。
自動(dòng)化程度:對(duì)于大型工業(yè)生產(chǎn)企業(yè),可選擇自動(dòng)化程度高的脈沖除塵器,如具備遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷、自動(dòng)報(bào)警等功能的設(shè)備,便于集中管理和及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理問題,提高生產(chǎn)效率