氣箱脈沖布袋除塵器的基本結構

氣箱脈沖袋除塵器的主要結構：主體由箱體、袋室、灰斗及卸灰機構、進出風道、清灰機構五大部分組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統、PLC可編程序控制柜等。

1·箱體箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣進入箱體，并沖入各濾袋內部。箱體頂部做成2％斜面，在戶外使用時可防止積水，頂部還設有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進行，十分方便，根據規格的不同，箱體內又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開，以實現離線（off-1ine）清灰，每個室內均設有一個提升閥，以通斷過濾煙氣流。
2 .袋室袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據規格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾，并形成沉降空間。
3. 灰斗及清灰機構灰斗布置在袋室的下部，它除了存放除集下來的粉塵以外，還作為進氣總管使用（下進氣式），當含塵氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離，灰斗布置有螺旋輸送或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續進行排灰。
4. 進出風口進出風口根據除塵器的結構形式分二種，窄體型（PPC32系列）的進風口為圓筒形，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體下部，袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內部相通；寬體型（PPC64、PPC96、PPC128系列）的進出風口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰斗之間，中間用斜隔板（導流板）隔成，分別為進氣口和出氣口，這種結構形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預除塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。
5.脈沖清灰裝置脈沖清灰裝置安裝在箱體的頂部，負責每個室的定期清灰，其包括電磁脈沖閥、提升閥、氣包、油水分離器、減壓裝置等。

工作原理

當含塵煙氣由進風口進入袋室（PPC32系列經灰斗進入袋室）以后，經導流板轉向灰斗，同時氣流速度變慢，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分較細塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口、抽風機排入大氣，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值（1200～1500Pa）時，清灰控制器發生信號（系統定為定阻清灰方式時），控制提升閥關閉閥板孔，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1～0.15秒）向箱體內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被除下來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態。

日常維護
（1）設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
（2）管理人員應熟悉收塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。
（3）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。
（4）儲氣罐、氣源三連體中的氣水分離器應每班排污一次，同時氣水分離器應每隔3~6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。
（5）電磁脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。
（6）使用定時式清灰控制器的，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整，使用定壓式清灰控制器，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
（7）全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應及時更換。
（8）定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及進處理。
（9）定期檢查氣路系統、排灰系統工作情況，發現異常應及時排除。
（10）開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其他設備，應先啟動下游設備。
（11）停機時，在工藝系統停止后，應保持收塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備內的潮氣和粉塵，需要注意的是，在收塵器停止工作時，反復對收塵器進行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
（12）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態。